一：鋸條應用的故障類型
1. 與鋸條相關的故障
早期磨損
早期齒部拉齒或掉齒
早期斷裂
2.切削時的故障
切削噪音大
卡帶
3.與被加工產品相關故障
早期切斜
加工面粗糙
二：故障原因查找：
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切斜的原因可能有以下項目：1,2, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15b, 21, 22, 27
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粗糙的原因可能有以下項目：1,2, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 17a, 19, 20, 21, 24a, 27
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齒部磨損 ：2, 5, 6, 7, 8, 9,10, 21, 27
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斷裂：1, 2, 4,5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15b, 21, 22, 23, 24a, 26b, 27
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拉齒：1, 2, 3,4, 5, 6, 8, 9, 10, 15a, 16, 17b, 18, 19, 24b, 25, 26a, 27
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噪音：1, 2, 4,5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15b, 21, 22, 23, 24a, 26b, 27
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卡帶：1, 2, 3,4, 5, 6, 8, 9, 10, 15a, 16, 17b, 18, 19, 24b, 25, 26a, 27
1.導向臂的間隙過大----切斜、粗糙、拉齒、斷裂、噪音
正確調整導向臂的位置是延長鋸條壽命非常重要的條件
2. 鋸條不平穩運行切斜--粗糙、拉齒、斷裂、噪音、卡帶
過負荷或減速器造成的振動損壞帶輪軸承從而導致鋸條運行不平穩
3.鋸條腐蝕-卡帶
4. 鋸條意外撞上工件-粗糙、拉齒、斷帶
注意任何小的意外都可能造成嚴重故障。
5. 不正確的鋸條型號或者齒距--切斜、粗糙、拉齒、斷帶、噪音
被切材料多種多樣，要根據其形狀，熱處理狀態
材料類型選擇合適的齒形和齒距
6. 鋸切效率或鋸條速度設定不正常--切斜、粗糙、拉齒、斷帶、噪音
a. 太快
b. 太慢
機器設定有時會發生一些變化，因此要經常檢查其實際設定
7. 磨合不充分--切斜、粗糙、拉齒、噪音
如果磨合充分的話，鋸條的性能將更加穩定。
磨合可以保證齒部均勻接觸工件，防止齒尖破損。
8.切削液供給不充分--切斜、齒部磨損、斷帶、噪音
切削液可提供潤滑冷卻清潔作用
9. 切削液濃度過低--切斜、齒部磨損
切削液濃度過低可能導致機器部件被腐蝕，滑動部件的壽命縮短
10. 毛刷未正常工作-切斜、粗糙、齒部磨損、拉齒、斷帶、噪音
如果毛刷作用減弱，鐵屑進入滑動部件，造成這些部件的壽命降低
11. 產品堆集或擠壓--切斜、粗糙、拉齒
切束材，切的材料較短或者小面積的材料時要防止被切除的材料傷齒
12. 鋸床振動--粗糙、拉齒
鋸床安裝不正確或者鋸床附近有較大振動源
13. 工件夾持不良--粗糙、拉齒、卡帶
a. 鐵屑或其他異物粘附在鉗口面影響夾持
b. 在成束切削的情況下，不是所有材料都被夾緊
14. 材料夾持力不夠--粗糙、拉齒、卡帶
油壓不夠，液壓油中進入空氣，
液壓油變質或鉗口油缸損壞等等
15.背壓輪接觸故障或背壓輪損壞-粗糙、拉齒、斷裂、噪音
a. 壓得太緊
b. 背邊離背壓輪太遠
16. 背壓輪磨損或者損壞 -斷裂
17.夾持壓力異常-切斜、斷裂
太高或太低
18 側面導向輪磨損-斷裂
19.導向塊磨損-切斜、斷裂
20.錯誤調整了鋸條的垂直度--切斜
在切斜時發生的最大的隨機變量
21. 材料加工性能發生變化--切斜、磨損、拉齒
22. 被外部的異物所影響-粗糙、拉齒
檢查是否有鋼絲，抹布等的干擾
23. 被切材料的限制-斷裂、卡帶
切大型H型鋼，切大型鍛壓鋼等異型材料時，
切口回彈夾鋸
24. 鋸條張力故障-粗糙、拉齒、斷裂
張力太高或者太低
25.鋸輪不均勻磨損-斷裂、噪音
26. 帶輪與法蘭接觸異常--拉齒、斷裂、噪音、卡帶
a. 距離太近
b. 距離太遠
27.機頭振動-切斜、粗糙、磨損、拉齒、斷裂、噪音、卡帶
空氣進入油缸，油缸刮擦，潤滑油腐蝕
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